衡器（weighing machine）簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是計(jì)量器具的一個(gè)重要組成部分。衡器是質(zhì)量計(jì)量?jī)x器的簡(jiǎn)稱(chēng)，也就是主要用于確定物體質(zhì)量的一種計(jì)量?jī)x器。過(guò)去人們稱(chēng)計(jì)量為“度量衡”。所謂度，是指用尺（如古時(shí)的骨尺、牙尺及以后漸次問(wèn)世的竹尺、木尺、皮尺、鋼尺等）測(cè)量物體的長(zhǎng)短；所謂量，是指用容器（如古時(shí)的合、升、斗、斛及以后使用的量桶、量杯等）測(cè)量物體的體積；所謂衡，則是指測(cè)量物體重量。衡，應(yīng)始于原始社會(huì)末期，據(jù)史料記載距今已有4000多年，當(dāng)時(shí)出現(xiàn)了物品交換，但計(jì)量方法則是靠眼看手摸；而作為計(jì)量重量的器具----衡器，在我國(guó)最早出現(xiàn)于夏朝；春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期已掌握了杠桿原理，戰(zhàn)國(guó)中期在楚中一帶已廣泛使用天平和砝碼稱(chēng)量黃金，但在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)不一，較為混亂，直到秦統(tǒng)一天下后，于秦始皇二十六年實(shí)行商鞅變法（公元前221年），才統(tǒng)一了度量衡標(biāo)準(zhǔn)；

 機(jī)械衡器主要由杠桿系統(tǒng)、承重系統(tǒng)、示值系統(tǒng)和秤體安裝裝置等4部分組成。建國(guó)前，上海衡器業(yè)生產(chǎn)設(shè)備僅有臺(tái)虎鉗、手搖鉆和銼刀等簡(jiǎn)易工具。當(dāng)時(shí)生產(chǎn)臺(tái)秤沒(méi)有統(tǒng)一的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各廠的零部件也不盡相同，全靠老師傅憑經(jīng)驗(yàn)加工。杠桿刀（俗稱(chēng)刀子）和刀承均采用低碳鋼鍛打成形。成形后的刀子在杠桿體翻砂時(shí)一起澆鑄，俗稱(chēng)“落砂刀”，然后再經(jīng)人工銼削修正。刀子和刀承等零部件用煤爐和風(fēng)箱淬火。秤的主柱和頂板則采用木料制作。民國(guó)38年，全行業(yè)僅有簡(jiǎn)易設(shè)備141臺(tái)（只），最好的設(shè)備就是電動(dòng)砂輪機(jī)和臺(tái)式電鉆。

 50年代中期開(kāi)始，臺(tái)秤的刀子材料改用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，刃口用銑床銑削而成，將刀柄車(chē)削成圓錐形插入杠桿上的錐孔，解決刀子定位和刀口平直的問(wèn)題。刀承等部件改為沖壓加工，保證了零部件的通用互換性，提高了工效。木質(zhì)立柱和頂板一度用鐵皮冷鍛而成，后隨著鑄造技術(shù)的改進(jìn)而改用鑄鐵，延長(zhǎng)了秤的使用壽命。1956年，全行業(yè)有設(shè)備172臺(tái)（只），其中鉆床14臺(tái)，車(chē)床30臺(tái)，銑床5臺(tái)，臺(tái)式電鉆36臺(tái)。

50年代末至60年代初，機(jī)械衡器由臺(tái)、案秤發(fā)展到地上衡、地中衡，秤的杠桿系統(tǒng)由單組杠桿發(fā)展為多組聯(lián)接的杠桿系統(tǒng)；示值系統(tǒng)由單標(biāo)尺發(fā)展到雙標(biāo)尺；秤體加工則不僅有鑄造工藝，也有用型鋼和鋼板焊接或鉚接的工藝。同期，各企業(yè)職工自制銅尺刻線機(jī)、“杠桿刀”銑床和“承重杠桿”鉆床等一批專(zhuān)用設(shè)備，使一部分工序由手工改為機(jī)械加工，解決了通用設(shè)備不易加工的難題。60年代后期衡器零部件的熱處理由氰化鈉改為固體滲碳和碳氮共滲處理，相應(yīng)的使用箱式電爐和井式電爐等設(shè)備。鑄造工藝也由手工造型改為型板造型，鑄造的質(zhì)量和工效得到了提高。

60年代中后期，單純的機(jī)械衡器已不適應(yīng)工業(yè)過(guò)程控制自動(dòng)化的要求，各種機(jī)電結(jié)合衡器便應(yīng)運(yùn)而生，機(jī)電結(jié)合衡器主要通過(guò)設(shè)有模——數(shù)轉(zhuǎn)換裝置（A/D轉(zhuǎn)換）的稱(chēng)重控制顯示器對(duì)工業(yè)過(guò)程控制實(shí)行自動(dòng)化計(jì)量。

 80年代，模——數(shù)轉(zhuǎn)換引入傳感器技術(shù)，電子電路也從CMOS、PMOS等分列元件發(fā)展到大規(guī)模集成電路，控制系統(tǒng)則由單板機(jī)發(fā)展到微電腦，由此而發(fā)展了全電子衡器。全電子衡器一般分為傳感器、稱(chēng)重顯示控制器和秤體幾部分。除電子計(jì)價(jià)秤的秤體大部分采用工程塑料注塑成形外，其他電子衡器的秤體加工基本采用沖壓、焊接和鉚接等工藝。稱(chēng)重顯示控制器的加工，分為程序編制設(shè)計(jì)與輸入程序、電子線路板元件接插與焊接等步驟。80年代初期，程序全靠人工編制并輸入秤的微電腦控制系統(tǒng)，電子線路板用手工焊接。80年代中后期，通過(guò)引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備，電子計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)CAD被用于程序的編制和輸入，并直接采用仿真器調(diào)試程序。上海衡器業(yè)還建起了幾條電子衡器生產(chǎn)流水線，它包括元器件的插件、波峰焊接、總裝調(diào)試、高溫老化、返修測(cè)試和檢驗(yàn)包裝等各道工序。

　　為保證電子衡器的質(zhì)量，各企業(yè)于80年代末陸續(xù)添置一批精密檢測(cè)設(shè)備，有高壓試驗(yàn)臺(tái)、傳感器測(cè)試儀、高精度穩(wěn)壓源、荷重測(cè)試臺(tái)、示波器、高低溫老化設(shè)備、電位差計(jì)和頻率儀等。從國(guó)外引進(jìn)的CPU自動(dòng)故障檢測(cè)儀，可對(duì)焊接后的電子衡器主機(jī)板自動(dòng)作出故障檢測(cè)。1990年，上海4家衡器廠有各類(lèi)設(shè)備689臺(tái)（套）。談及衡器的發(fā)展方向，首先值得肯定的一點(diǎn)是：衡器的市場(chǎng)是中小型，尤其是電子衡器。

事實(shí)上，如今的衡器市場(chǎng)也是幾乎被電子衡器所占據(jù)。那么衡器的發(fā)展方向，其實(shí)就是電子衡器的發(fā)展方向。

電子衡器之所以能占有那么份額的衡器市場(chǎng)，是因?yàn)樗茼槕?yīng)市場(chǎng)的需求。那么它的發(fā)展方向也該順應(yīng)市場(chǎng)潮流而走。而市場(chǎng)需求是變化的，是上進(jìn)的。如此一來(lái)電子衡器的發(fā)展方向也該是上進(jìn)的。

那么如何上進(jìn)呢？

追求上進(jìn)，需反省不足。目前為止，我國(guó)電子衡器的質(zhì)量與國(guó)外知名品牌相比還有較大差距。其主要差距是技術(shù)與工藝不夠先進(jìn)，開(kāi)發(fā)能力不足等。

認(rèn)識(shí)不足之后，我們不難得出一條明確的電子衡器發(fā)展方向：上品種、上質(zhì)量、上檔次、上效益，以達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

要把電子衡器發(fā)展到如此水平，便需要從衡器產(chǎn)品本身的細(xì)節(jié)上研發(fā)，提高和完善存在的不足。總結(jié)起來(lái)有五個(gè)方面：小型化、模塊化、集成化、智能化、組合性。

具體來(lái)說(shuō)這五個(gè)方面，要求是：

（1）小型化：體積小、高度低、重量輕，即小、薄、輕。近幾年新研制的電子平臺(tái)秤結(jié)構(gòu)充分體現(xiàn)了小薄輕的發(fā)展方向。

（2）模塊化。模塊化的分體式秤體結(jié)構(gòu)，不僅提高了產(chǎn)品的通用性、互換性和可靠性，而且也大大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)還降低了成本，增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

（3）集成化。對(duì)于某些品種和結(jié)構(gòu)的電子衡器，例如小型電子平臺(tái)秤、專(zhuān)用秤、便攜式靜動(dòng)態(tài)電子輪軸秤、靜動(dòng)態(tài)電子軌道衡等，都可以實(shí)現(xiàn)秤體與稱(chēng)重傳感器，鋼軌與稱(chēng)重傳感器，軌道衡秤體與鐵路線路一體化。

（4）智能化。電子衡器的稱(chēng)重顯示控制器與電子計(jì)算機(jī)組合，利用電子計(jì)算機(jī)的智能來(lái)增加稱(chēng)重顯示控制器的功能。使電子衡器在原有功能的基礎(chǔ)上，增加推理、判斷、自診斷、自適應(yīng)、自組織等功能，這就是當(dāng)今市場(chǎng)上采用微機(jī)化稱(chēng)重顯示控制器的電子衡器與采用智能化稱(chēng)重顯示控制器的電子衡器的根本區(qū)別。溯源系統(tǒng)的建立，將溯源系統(tǒng)與我們的電子秤組合，一旦發(fā)生相關(guān)事故，監(jiān)管人員就能夠通過(guò)該系統(tǒng)判斷企業(yè)是否存在過(guò)失行為，企業(yè)內(nèi)部也可借助該系統(tǒng)查找是哪個(gè)環(huán)節(jié)、哪個(gè)步驟出現(xiàn)了問(wèn)題、責(zé)任人是誰(shuí)，避免了由于資料不全、責(zé)任不明等給事故處理帶來(lái)的困難，使問(wèn)題得到更快解決，提高工作效率。

（5）組合性。在工業(yè)稱(chēng)重計(jì)量過(guò)程或工藝流程中，不少稱(chēng)重計(jì)量系統(tǒng)還要求具有可組合性，即測(cè)量范圍等可以任意設(shè)定；硬件能夠依據(jù)一定的工作條件和環(huán)境作某些調(diào)整，硬件功能向軟件方向發(fā)展；軟件能按一定的程序進(jìn)行修改和擴(kuò)展；輸入輸出數(shù)據(jù)與指令可以使用不同的語(yǔ)言和條形碼，并能與外部的控制和數(shù)據(jù)處理設(shè)備進(jìn)行通信。

總的來(lái)說(shuō)，面對(duì)與國(guó)際先進(jìn)水平的差距和我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的大好形勢(shì)，我們的態(tài)度應(yīng)該是明確的，就是要從觀念上、技術(shù)上和管理上迅速趕上。

瞄準(zhǔn)先進(jìn)、與時(shí)俱進(jìn)、迎挑戰(zhàn)、開(kāi)拓創(chuàng)新、以提高制造技術(shù)與制造工藝水平為突破口，提高批量生產(chǎn)能力，使我國(guó)的電子衡器走上健康持續(xù)發(fā)展的軌道。